编者按：

　　面对复杂多变的外部环境，我省企业积极行动，以创新为引领，以转型为路径，在高质量发展的赛道上奋力奔跑。从技术攻关到产业升级，从内外贸协同到全球布局，以敢为人先的魄力、务实创新的举措，不断突破发展瓶颈，增强竞争韧性。通过一系列努力，我省众多企业以科技赋能产业、以智慧开拓市场，在变局中育新机、开新局，共同书写高质量发展的崭新篇章。

　　微米级核心陶瓷元器件，叠出“中国精度”！

　　通讯员姜鹏飞、陈曦、丁思源报道　5月13日，嘉兴佳利电子有限公司研究院副院长童建喜作为我省唯一受邀代表，出席由国务院新闻办公室举行的“新征程上的奋斗者”中外记者见面会，围绕“走专精特新之路 做大做强先进制造业”，与中外记者见面交流。

　　陶瓷元器件属于细分领域，凭借其材料特性和电磁兼容优势，已成为我国5G通信系统的关键支点，承载高频信号传输的关键使命。2009年，童建喜来到嘉兴佳利电子有限公司，专注微波介质陶瓷元器件和卫星导航组件研发。

　　“移动通信基站、导航系统，包括每个人的手机，只要用到无线通信的地方，都有我们的产品。”公司董事长尤源被调侃为“董事长级车间主任”，30年前他带领企业工程师从零开始，为每个产品打造独立“配方”。

　　不过，陶瓷元器件研发试验过程冗长、复杂，仅陶瓷材料试验就包含从原料加工到配料、干燥、预烧再到流延成型等20多道工序，需要3个月时间完成一轮完整试验，还要对试验结果进行多轮测试，才能得到一个配方。而每个配方需要3名工程师短则3年、长则10年的研发，历经无数次试验，才能形成更精确的参数。

　　尤源拿起一片陶瓷电路片，厚度仅有20微米。更精妙的是，要在这么薄的生瓷片上，用银浆加上电性能指标，印刷精密的线路图案，通过精密堆叠和压制，组合成手掌大小的形状，切割后形成14000颗陶瓷元器件生坯，再经900摄氏度高温烧结后，形成致密的陶瓷体。

　　陶瓷元器件每颗大小仅芝麻的四分之一，每颗里有50层陶瓷叠加，这不能有丝毫错位，一旦错位，这14000颗元器件就报废了。

　　5年前，佳利电子与中国通信头部企业合作，承担核心元器件的开发。“当时整个行业只有2家龙头企业有类似产品，对材料的性能要求极高。”为填补国内该领域空白，尤源主动挂帅，包括童建喜在内的研发团队夜以继日地研发，仅一次配方试验，就需要70多个小时。

　　“我们花了半年时间，停了公司其他的所有研发。”尤源痛下决心，投入1亿元引进自动化生产线，从材料到器件的制造，最终突破了“卡脖子”技术，100余个核心产品全部实现国产替代。

　　但“甜蜜的烦恼”，又随即而来。是主动转型还是退而求稳？佳利电子瞄准新赛道，通过三年时间开发无人机、汽车等领域的新型元器件，化危为机，赢得发展主动权。

　　近三年，该公司投入了5亿元用于设备更新。目前，企业每个月要生产几亿颗元器件，整个公司就是一个数字工厂，所有的生产设备都实现自动化采集。

　　在企业展厅，生产进度、品质记录、订单分类等上千个关键数据点位，都显示在一个蓝色大屏幕上，实现了一“幕”了然。以前企业靠人工记录，如今全部实现数据采集，每天这里有几十亿的数据量实时上传。

　　实验室灯光下，仪器指示灯无声闪烁。童建喜指尖划过屏幕上的波动曲线，突然转身敲了敲桌面：“配料再细化、精修，保证极冷极热条件下产品性能稳定，把材料性能调到极致。”

　　窗外，夜色渐浓，但研发团队的电脑屏幕始终亮着，他们正在突破5G-A基站材料最后的技术“瓶颈”——为通信领域核心元器件不断贡献“绝活”，用自主可控的“中国芯”支撑万物智联时代。

　　大国重器，在杭成功点火！

　　杭汽轮开启高端装备制造新征程

　　本报讯 通讯员俞梁良、周黎莹、宋洁琼报道　汽轮机被誉为装备制造业“皇冠”，燃气轮机更是“皇冠上的明珠”，是迄今为止效率最高的热—功转换设备。近日，杭州汽轮动力集团股份有限公司自主研发的F级50兆瓦重型燃气轮机HGT51F在临平经济技术开发区杭汽轮燃机试验中心点火成功，打破了美、德、日等国的长期技术垄断，闯出了一条“大国重器”自主铸就的“破壁”之路。

　　燃气轮机研发技术是否自主可控，深刻关系着国家发展。杭汽轮研制燃气轮机的想法源自20多年前，落地于2014年。业内专家形容其研发难度堪比“十级狂风中点燃一根蜡烛”，可以从现有一组数据“倒推”：最新面世的这台HGT51F燃气轮机由2万多个零部件组成；运行时温度超1300摄氏度，比火山熔岩温度还高；压力达到16.5个大气压，相当于海底160米处的水压；每分钟转速超6000转，能在机组里掀起10级飓风。

　　高温、高压、高转速的背后，是研发的“高精度”。2014年，杭汽轮成立燃机研究所，由此踏上自主创新的漫漫长路。从立项到点火，团队经历了4000多个日夜，在国内率先完成掺氢40%全温全压燃烧室试验，突破压气机、燃烧室和涡轮三大核心部件研发的“卡脖子”技术。

　　据悉，今年6月，杭汽轮将完成HGT51F燃气轮机样机的整机满负荷试验。正式投用后，这台燃机的联合循环一年发电量约4亿千瓦时，可满足一个中等规模县城一年的用电需求。

　　杭汽轮“十年磨一剑”，是中国制造不懈向高攀升、向外发展的生动缩影。在全球能源变革与科技竞争的大潮中，中国制造的“动力心脏”正澎湃跳动，为大国工业发展输送源源不断的创新动能。

　　荣胜实业:专注做精做强一件事

　　通讯员张益晓、倪国栋报道　浙江荣胜实业有限公司坐落于金华金东区孝顺镇，其展厅如同一面多棱镜，折射出企业30多年发展的进阶之路。

　　保持内驱力：30多年专注做精“一件事”

　　公司董事长庄成荣作为土生土长的金华人，从上世纪90年代起，技术员出身的他便踏上“量具梦”的追逐之路。

　　在妻子方宝仙眼里，庄成荣是个“技术狂”：创业初期为了“要做就做最好”，他伏案设计、反复测试，条件有限就手工搓模具，这使得他的一根食指至今还是歪的。为了“做别人所没有的”，他放弃假期，用泥土通过手擀、烘干等方式制作雏形后开模具，将脑中创意落地成新产品，这款集“五合一”功能的工量具产品，在当年广交会上一炮打响，助力荣胜实业登上新台阶。30多年来，庄成荣心无旁骛，带领团队先后发明水平尺多功能减振端盖、LED电子变色水平尺、高精度数字显示水平尺等，不断刷新水平尺在激光领域的技术高度。

　　作为拥有自主出口权的外贸企业，荣胜产品通过CE、GS、FDA等认证，远销海外。稳定的人才队伍是企业发展的基石——300多名员工中，20年以上厂龄者占1/5，10年以上工龄者占比近半，管理团队超15年工龄者达80%。公司实施“特别奖励”“提案奖励”“工龄奖励”等政策，让员工“上班很踏实”。

　　提升竞争力：筑牢技术创新“护城河”

　　在荣胜实业展厅的“匠心制造 精益求精”板块，一组数据很亮眼：截至2024年12月，荣胜累计获得国内外授权专利330余项，含中国发明专利7项、美国发明专利5项、欧洲发明专利3项。公司每年投入近千万元研发，建立浙江省级测量仪器研究院与企业测量仪器工程研究院，吸引高端人才。

　　荣胜深谙技术创新之道，近年自研的“基于机器视觉的水准泡批量检测与分析设备及检测方法”专利，将机器视觉与AI技术引入“小水泡”生产线，大幅提升生产效率与合格率。

　　在用户需求驱动下，荣胜曾以快速精准的技术答复征服国外客户：对方拿出自研产品询问品质，研发团队不仅给出技术方案，还指出优化空间，最终促成长期合作。“国家专利示范企业”“国家级高新技术企业”等荣誉，印证着其技术创新的深厚积淀。

　　增强生命力：“创二代”接力闯新路

　　在传承与焕新的课题上，“创二代”庄志威交出亮眼答卷。2011年从加拿大多伦多大学毕业后，他从一线轮岗起步，2017年接任总经理，以新理念推动传统企业转型。

　　他主导的数字化车间改造成效显著：水泡车间与注塑车间通过设备智能升级、数据采集与系统集成，建成省级数字化车间。灌装车间内，4名工人操控30多台设备，数控系统实时显示运行参数，生产效率大幅提升。

　　在产品创新上，荣胜瞄准新赛道：研发的额温仪突破0摄氏度环境精准测温技术；研发老年代步车瞄准的则是国内外“银发经济”浪潮。在全球经济格局深刻调整、国际贸易环境复杂多变的当下，庄志威深知，必须以变应变，持续布局全球市场，加快拓展国内市场，努力实现内销、外贸“两条腿走路”。

　　从手工搓模具的初创期，到数字化智能生产的新阶段，荣胜实业始终坚守“做精一件事”的初心，以技术创新为矛，以人才管理为盾，在“创一代”的匠心与“创二代”的革新中，续写着传统制造业转型升级的新篇章。